低溫金屬軟管是一種專為低溫環境設計的柔性管道，通常由不銹鋼等金屬材料制成，具備優異的耐低溫性能。其結構緊湊，一般由波紋管、網套和連接件組成。波紋管作為本體，能隨意彎曲，在額定彎曲半徑條件下彎曲產生的內應力極小，方便安裝，同時保障管路系統安全運行；網套起到加強和屏蔽作用，增強軟管的耐壓能力和抗干擾能力；連接件則將軟管與其他管件或設備連接起來，保證介質在管道系統中正常運轉。

　　低溫金屬軟管的技術特點：

　　1、耐超低溫性能

　　材料選擇：

　　采用不銹鋼（如316L）或鎳基合金（如Inconel 718）材質，在低溫下仍保持優異的韌性和強度，避免脆裂。

　　部分工況選用銅鎳合金（如CuNi 90/10），適用于液氮（-196℃）或液氦（-269℃）環境。

　　低溫力學特性：

　　在-196℃~-270℃范圍內，材料的沖擊韌性和延展性顯著提升，防止低溫脆斷。

　　通過深冷處理（如液氮預冷）消除殘余應力，增強低溫穩定性。

　　2、高柔韌性與抗疲勞性

　　結構設計：

　　采用多層波浪狀管壁或螺旋纏繞層結構，軸向柔韌性強，可吸收熱膨脹/收縮引起的位移。

　　內徑光滑（如Ra≤0.4μm），降低流體阻力，適應低溫下黏度升高的介質（如LNG、液氫）。

　　疲勞壽命：

　　經過百萬次壓力循環測試，抗疲勞性能優于普通金屬軟管，適用于動態低溫環境（如航天燃料輸送）。

　　3、可靠的密封性

　　連接方式：

　　端部采用焊接法蘭或螺紋接頭，配合低溫密封墊片（如聚四氟乙烯PTFE或金屬C型環），確保-200℃以下無泄漏。

　　部分型號集成快速鎖緊接頭，便于低溫環境下快速安裝與維護。

　　泄漏檢測：

　　內置氦質譜檢漏或氣泡檢漏工藝，確保微泄漏率＜1×10??Pa·m³/s。

　　4、耐壓與耐腐蝕性

　　耐壓能力：

　　設計壓力可達40MPa~100MPa（如LNG加注場景），通過液壓成型或爆破試驗驗證承壓安全性。

　　雙層結構（內層輸送介質，外層保護）可承受外部壓力波動（如深海低溫環境）。

　　耐腐蝕性：

　　針對液氮、液氫等介質，采用鈍化處理或電鍍鎳磷合金，抵抗低溫腐蝕和應力腐蝕開裂（SCC）。

　　可選襯里材料（如PTFE或氟橡膠），兼容強氧化性介質（如液氧）。

　　5、輕量化與緊湊性

　　輕量化設計：

　　采用薄壁管材（壁厚0.1mm~0.5mm）和輕質合金材料，降低重量（如航天領域要求＜1kg/m）。

　　螺旋纏繞結構減少材料用量，同時保持承壓能力。

　　空間適應性：

　　彎曲半徑小（如R≤5倍管徑），適合狹窄空間安裝（如低溫儲罐進出口、航天器管路）。

　　6、溫度補償與防護功能

　　熱膨脹補償：

　　軸向補償量可達±50mm，吸收低溫下設備與管道的相對位移，避免拉裂。

　　外部防護：

　　可選聚氨酯護套或鋁箔屏蔽層，防止機械磨損和輻射散熱（如航天應用）。

　　部分型號集成伴熱裝置，避免低溫下介質凍結或溫升過快導致應力集中。